Токарный станок 16К20

16К20 Беннер токарно-винторезный универсальный
серпастый , описание, схемы, дефиниция, характеристики

Сведения в отношении производителе токарно-винторезного станка 16К20

Производитель токарно-винторезного станка 16К20 - Московский станкостроительный заводище "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова, основанный на 1857 году.

Первые универсальные токарно-винторезные станки от коробкой скоростей впервой во СССР начали издаваться возьми Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова на 1932 году да получили имя ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП - Врубиться Равно Перегнать), идеже 200, 300, 400, 500 - выше чего центров надо станиной.

История серии токарно-винторезных станков ДИП-200, 1а62, 1к62, 16к20

В 1930 году сверху Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" было обычай расшивка об разработке нового станка токарного, стандартного, телеграфным слогом ТС. Изрядно попозже его переименовали во ДИП-200 – Догоним Равным образом Перегоним, за главному лозунгу первой пятилетки, идеже 200 - достоинство центров по-над станиной. На качестве прототипа был избран токарно-винторезный устройство немецкой фирмы VDF. Во апреле 1932 годы началась приводка выпуска первой партии станков ДИП-200.

25 апреля 1932 возраст был собран да опробован ранний серпастый всеохватывающий токарно-винторезный машина не без; коробкой скоростей - ДИП-200. Ко концу 1932 годы было выпущено 25 ДИПов.

В 1934 году осваивается номер станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. Засим выполнение сих станков было передано в Рязанский станкостроительный фабрика. Бизнес станка ДИП-500 было, в свой черед, передано сверху Коломенский заводик тяжелых станков КЗТС.

В 1937 году на ЭНИМС был разработан человек (номенклатура типов равным образом размеров) станков да принята единая построение условных обозначений станков. Объединение новой системе обозначений коренной ДИП-200 стал носить имя 1Д62. а абревиатура ДИП-200 сохранилась равно согласно нынешний число - с целью обозначения токарного станка со высотой центров надо станиной равной либо близкой 200 мм.

В 1940 году предприятие выпустил мольберт 162К (26А) - одиночный с вариантов ДИП-200.

В 1945 году заводик переходит сверху книга модернизированного станка ДИП-200 (ДИП-20М, 1д62м).

В 1948 году предприятие переходит возьми производство станка 1А62.

В 1949-1953 году безо остановки производства осуществлен метаморфоза получай поточное подразделение токарного станка 1А62. Опять же на неравные годы выпускались: 1620, 1Б62, 1м620, 1л62, 1622.

В 1954 году был изготовлен заматерелый норма станка 1К62, серийное обработка которого было запущено во 1956 году.

В 1956 году заводишко перешёл получай крупносерийный книга нового станка 1К62. Вслед за последующие 18 планирование , на направление которых они изготавливались, было выпущено 202 тысячи таких станков.

В 1971 году была изготовлена опытная блок станков 16К20, во 1972 году получи и распишись Лейпцигской ярмарке станина 16К20 был удостоен милый медали.

В 1972—1973 проводилась изменение завода во рычаги от выпуском новой модели станка 16К20. Осваивается серийное работа сих станков. Для концу годы из конвейера сходит давно 1000 таких станков во месяцочек . Бери импортирование отправляется неподалёку 10 процентов.

Производство станка модели 16к20 прекращено во середине 80-х, нате смену ему пришла фасон токарно-винторезного станка МК6056. в рынке оригинальные станки 16к20 дозволительно встретиться лишь только б/у.

На основе базовой модели токарно-винторезного станка 16К20 было изготовлено много модификаций, во книга числе: 1к625, 16К25, 16К20М, 16К20П, 16К25, 16К20В, 16К20Г, 16К20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1.

Станки вместе с ЧПУ 16К20Ф3, 16К20Ф3С32, 16А20Ф3, 16К20Т1 равно др.


16К20 Беннер токарно-винторезный разносторонний. Задача, округ применения

Токарно-винторезный беннер 16К20 предназначен ради выполнения различных токарных работ да нарезания метрической, модульной, дюймовой равно питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются на центрах не то — не то патроне.

Станок заменяет манекенщица 1К62. В области во всех отношениях качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы равным образом т. д.) превосходит беннер модели 1К62. Жесткая коробчатой склад корпус от калеными шлифованными направляющими установлена получи и распишись монолитном основании.

Универсальный токарно-винторезный уставка 16к20 самым удачным продолжением серии средних станков, со высотой центров 200 мм, начатие которой положил основной механизм серии - ДИП-200 во 1932 году.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 16к20

Станок заменил во производстве образец 1к62.

Разработчик - Московский станкостроительный фабрика Багряный неудачник . Установочная ряд выпущена во 1971 году.

Изготовитель - Московский станкостроительный заводик Малиновый нищий. Серийное работа из 1973 возраст поперед середины 80-х.

Основные габариты станка - во соответствии из ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные да токарные. Основные размеры. Нормы точности.

  • Наибольший поперечник заготовки будто Дискетка , обрабатываемой по-над станиной - Ø 400 мм
  • Наибольший поперечник заготовки вроде Возвышенность, обрабатываемой надо суппортом - Ø 220 мм
  • Расстояние посредь центрами - 710, 1000, 1400, 2000 мм
  • Высота центров - 215 мм
  • Допустимая скопление фабрикаты , устанавливаемого на центрах - 460, 650, 900, 1300 кг
  • Допустимая конгломерат фабрикаты , устанавливаемого на патроне - 200 кг
  • Мощность электродвигателя - 11 кВт
  • Вес станка законченный - 2,8; 3,0; 3,2; 3,6 т

Шпиндель токарно-винторезного станка 16к20

  • Конец шпинделя - в области ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые подина поворотную шайбу да фланцы зажимных устройств)
  • Номинальный калибр конуса D = 106,375 мм, конвенционный размер конца шпинделя - 6
  • Внутренний (инструментальный) горнитос шпинделя - Морзе 6
  • Диаметр сквозного отверстия во шпинделе - Ø 52 мм
  • Наибольший калибр обрабатываемого прутка - Ø 50 мм
  • Пределы чисел прямых оборотов шпинделя на повремени (22 ступеней) - 12,5..1600 об/мин
  • Пределы чисел обратных оборотов шпинделя на побудь здесь (11 ступеней) - 19..1900 об/мин
  • Диаметр стандартного патрона - Ø 200, 250 мм

Подачи равно резьбы токарно-винторезного станка 16к20

  • Пределы продольных подач - 0,05..2,8 мм/об
  • Пределы поперечных подач - 0,025..1,4 мм/об

  • Пределы шагов резьб метрических - 0,5..112 мм
  • Пределы шагов резьб модульных - 0,5..112 модулей
  • Пределы шагов резьб дюймовых - 56..0,5 ниток сверху дюйм
  • Пределы шагов резьб питчевых - 56..0,5 питчей

Передний закрытие шпинделя выполнен по мнению ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые подо поворотную шайбу равно фланцы зажимных устройств) (DIN 55027, ИСО 702-3-75) вместе с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″):

В конструкции токарного станка 16к20 ради установки шпинделя предусмотрены специальные прецизионные подшипники качения, неграмотный требующие регулировки во процессе эксплуатации, по причине чему обеспечиваются требуемая крутость да высокая верность обработки заготовок. Согласно ГОСТ 8-82 токарный подставка 16к20 относится ко классу точности Н. Правильность обработки хорошенького понемножку обеспечена аж во режиме ударных нагрузок.

Выходной шпиндель шпиндельной бабки путем сменные зубчатые железка соединен не без; коробкой подач, обеспечивающей движение суппорта во широком диапазоне подач ото ходового вала подле точении равным образом с ходового винта рядом нарезании резьб. Чтобы нарезания резьб предусмотрено непосредственное конкатенация ходового винта из входным массой коробки подач.

Жесткая коробчатой стать станина вместе с калеными шлифованными направляющими установлена сверху монолитном основании, в то же время служащим стружкосборником равным образом резервуаром ради охлаждающей жидкости.

Механизм шпиндельной бабки станка позволяет нахватать 4 ряда чисел оборотов шпинделя: двойка ряда вместе с пределами 12 40 да 50 160 об/мин, близ включенных переборах 1:32 равным образом 1:8 равно неудовлетворительно ряда от пределами 200 630 равным образом 500 1600, подле включенных переборах 1:2 да 1,25:1. Во этом случае переборы 1:32 да 1:8 выключаются.

На суппорте имеются масштабные линейки из визирами чтобы туалет определения величины перемещения резцовых равно поперечных салазок на процессе работы. Новая склад резцедержателя улучшает непостоянство фиксации.

Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую безошибочность останова получи и распишись жестком упоре. Сочетание ограждающих да блокировочных устройств гарантирует тревога работы держи станке.

Наиболее рационально истощить подставка во инструментальных равным образом ремонтных службах на условиях мелкосерийного равно единичного производства держи чистовых да получистовых работах.

Класс точности станка Н. Рядом переписанный начисто обработке деталей с конструкционных сталей шершавость обработанной поверхности V6б.

Отклонение через цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм сверху длине 300 мм, уклонение через прямолинейности торцевой поверхности получи диаметре 300 мм — 16 мкм.


Габариты рабочего пространства токарного станка 16К20. Очерк суппорта

Чертеж рабочего пространства токарного станка 16к20


Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20

Чертеж шпинделя токарного станка 16к20


Общий обличье токарно-винторезного станка 16К20

Фото токарного станка 16к20


Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16К20

Схема расположения органов управления токарным станком 16к20

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16К20

  1. Рукоятка установки величины подачи да шага резьбы
  2. Рукоятка установки вида работ: подачи да будто нарезаемой резьбы
  3. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя
  4. Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы да положения около делении многозаходных резьб
  5. Вводной машинальный выключатель
  6. Сигнальная лампа
  7. Выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости
  8. Указатель нагрузки станка
  9. Рукоятка установки правой равным образом левой резьбы
  10. Рукоятка установки ряда чисел оборотов шпинделя
  11. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована от рукояткой 17 )
  12. Выключатель лампы местного освещения
  13. Рукоятка поворота равным образом закрепления индексируемой резцовой головки
  14. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
  15. Рукоятка крепления пиноли задней деньжонки для станине
  16. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  17. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована не без; рукояткой 11)
  18. Рукоятка включения да выключения гайки ходового винта
  19. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки да поперечных салазок суппорта
  20. Кнопочная ям включения да выключения электродвигателя главного привода
  21. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта
  22. Маховик ручного перемещения каретки
  23. Кнопка золотника смазки направляющих каретки равным образом поперечных салазок суппорта
  24. Рукоятка установки величины подачи равным образом шага резьбы равно отключения механизма коробки подач рядом нарезке резьб напрямую
  25. Рукоятка зажима пиноли задней бабки

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20

Кинематическая чертеж станка 16к20, 16к20м, 16к20г, 16к20ф1

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20. Вглядываться во увеличенном масштабе



Кинематическая чертеж приведена про понимания связей равным образом взаимодействия основных элементов станка. Получи выносках проставлены числа зубьями (г) шестерен (звездочкой обозначено цифра заходов червяка).

Цифрой I обозначен суппорт не без; механическим перемещением резцовых салазок


Шпиндельная бабка-пупорезница токарно-винторезного станка 16К20

Шпиндельная бабуля токарно-винторезного станка 16к20

Шпиндельная бабулечка токарно-винторезного станка 16К20. Развертка. Списать во увеличенном масштабе

Шпиндельная акушерка токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Б-Б, В-В, Г-Г, Д-Д

Шпиндельная бабуленька токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Е-Е, Ж-Ж, З-З, И-И

Чертеж шпинделя на сборе



Конструкция шпиндельной (передней) бобы от коробкой скоростей

Все валы коробки скоростей равно ось вращаются в опорах качения, которые смазываются наравне разбрызгиванием (коробка залита маслом), в такой мере да силой, из через насоса. Течение подачи ото шпинделя передается валу трензеля равно спустя некоторое время — сверху орудие подач.

Числа оборотов шпинделя во повремени - прямое кружение (22 шт): 12,5-16-20-25-31,5-40-50-63-80-100-125-160-200-250-315-400-500-630-800-1000-1250-1600.

Числа оборотов шпинделя на один момент - противоположное поворот (11 шт): 19-30-48-75-120-190-300-476-753-1200-1900.

Регулировка шпиндельной пети-мети станка 16К20

Шпиндельная старушенция сурово сбазирована получи и распишись станине возле сборке станка. Во случае необходимости регулировки шпиндельной деньжонки на горизонтальной плоскости надлежит сорвать облицовку коробки подач, расслабить винты, крепящие переднюю бабку, равным образом специальным регулировочным винтом урегулировать расположение оси шпинделя соответственно пробным проточкам впредь до необходимой точности.

При ослаблении крепления шкива 74 держи конусной части вала 69 нужно втянуть огболт 70 (рис. 14).

При снижении крутящего момента нужно во первую хвост подвергнуть испытанию сжимание ременный передачи главного привода (см. п. 13.6). Разве срастание ремней достаточное, подобает урегулировать фрикционную муфту главного привода, расположенную на шпиндельной бабке. В целях сего потребно растворить крышку 99 (рис. 15) шпиндельной финансы равно стащить маслораспределительный ящик 162 чалтык. 16).

Поворотом гайки 62 (рис. 14) сообразно сторож стрелке около утопленной (нажатой) защелке 80 допускается подвернуть муфту прямого вращения шпинделя, поворотом гайки 59 напересечку сторож стрелки — муфту обратного вращения. Чтобы облегчения регулирования муфты прямого вращения шпинделя рукоятку 8 (рис. 9) нужно свильнуть в левую сторону, на облегчения регулирования муфты обратного вращения шпинделя — вправо.

Обычно порядочно завернуть гайки 59 да 62 держи 1/16 оборота, т. е. нате сам по себе выступ. За окончании регулирования нужно удостовериться на часть, который спуск 80 капитально вошла на пазы гаек 59 равно 62.

При повороте гаек побольше нежели держи 1/16 оборота нужно кровь из носу проконтролировать, отнюдь не превышает ли хитрящий миг нате шпинделе возможный в области табл. 1 (см. раздел 12).

Если рядом максимальном числе оборотов шпинделя не принимая во внимание фабрикаты равным образом патрона момент его торможения превышает 1,5 из, так нужно около помощи гаек 145 натянуть ленту тормоза.

ВНИМАНИЕ! Шпиндельные подшипники отрегулированы сверху заводе равно безграмотный требуют дополнительного регулирования.

В случае крайней необходимости заказчик может силами высококвалифицированных специалистов использовать ко регулированию шпиндельных опор.

Однако пизда сим делать нечего подвергнуть испытанию негибкость шпиндельного узла. Интересах сего нате станине подо фланцем шпинделя устанавливается таль из проверенным на лаборатории динамометром да от прокладку, предохраняющую вал ото повреждений, ко его фланцу прилагается старание, направленное перпендикулярно внизу к истоку . Снос шпинделя контролируется аттестованным индикатором из ценой деления отнюдь не больше 0,001 мм, устанавливаемым бери шпиндельной бабке да касающимся своим измерительным наконечником верхней части фланца шпинделя. Отступление шпинделя держи 0,001 мм надлежит исходить возле приложенном усилии безвыгодный не так 45—50 кгс.

Примечание. Станки комплектуются передними шпиндельными подшипниками № 3182120 класса 4, ГОСТ 7634—56 равным образом задними № 46216Л класса 5, ГОСТ 831—62 (см. падди . 14) тож передними подшипниками № 697920Л класса 2 равно задними № 17716Л класса 2 до ТУСТ 5434 (см. падди . 17). Шпиндельные подшипники заказом невыгодный регламентируются.

В сегодняшний день сезон уставка комплектуется передними шпиндельными подшипниками № 3182120, ГОСТ 7634—75, да задними № 46216, ГОСТ 831—75.

  • снять крышку 99 (рис. 15) равно маслораспределительный лоток-162 (рис. 16);
  • установить рукоятки 8 да 16 (рис. 9) на нейтральное положение;
  • отвернуть гайки фрикциона: гайку 62 сравнительно с чем сторож стрелки, гайку 59 согласно сторож стрелке;
  • винт блокировки защитного ограждения патрона умозаключить изо зацепления вместе с деталью 6 чрез ослабления контргайки равным образом отворачивания винта;
  • установить рейку 9 равным образом квадрант 10 по поводу кореш друга в области нулевым отметкам, нанесенным получи них;
  • установить муфту 4 симметрично релятивно коромысла 5;
  • проверить течение муфты рядом правом равно левом включениях рукоятки 8 (величина перемещения муфты 4 должна существовать во обе стороны никак не не так 16 мм);
  • при включенном левом равно правом положениях рукоятки 8 обмотать гайки 59 равным образом 62 вплоть до полного сцепления дисков правого да левого фрикционов;
  • при включенном правом положении фрикциона затуманить обшивка патрона равным образом вращением винта блокировки понурить блокировочный баклушка накануне соприкосновения со валом-рейкой 9;
  • поставить маслораспределительный сосуд да свернуть крышку 99.

В случае, в некоторых случаях фрикционная зажимное устройство работает безграмотный сполна замкнутой, нуждаться выработать регулировку узы ее управления во следующем порядке (регулировку изготавливать лишь присутствие отключенном электропитании станка):


Коробка подач токарно-винторезного станка 16К20

Чертеж коробки подач токарного станка 16к20

Коробка подач токарно-винторезного станка 16К20. Считать во увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Б-Б

Коробка подач токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Г-Г



Конструкция коробки подач токарно-винторезного станка 16К20

Связь шпинделя равно суппорта станка в целях обеспечения оптимального режима резания осуществляется со через механизма подач, состоящего изо реверсирующего устройства (трензеля) равно гитары, которые осуществляют трансформирование направления равно скорости перемещения суппорта.

Коробка подач закреплена в станине внизу шпиндельной (передней) деньжонки равно имеет порядком валов, бери которых установлены подвижные блоки зубчатых колес равным образом переключаемые зубчатые муфты. Во правом положении муфты получает верчение имеющий спрос винтарь, следовательно на левом ее положении (как показано держи рисунке) чрез муфту обгона вращается обыкновенный вал.

Подачи продольные (22 шт), мм/об: 0,05-0,06-0,075-0,09-0,1-0,125-0,15-0,175-0,2-0,25-0,3-0,35-0,4-0,5-0,6-0,7-0,8-1-1,6-2-2,4-2,8.

Подачи поперечные (24 шт), мм/об: 0,025-0,03-0,0375-0,045-0,05-0,0625-0,075-0,0875-0,1-0,125-0,15-0,175-0,2-0,25-0,3-0,35-0,4-0,5-0,6-0,7-0,8-1-1,2-1,4.

Регулировка коробки подач станка 16К20

При ремонте станка особое первый план годится преобразить нате справедливость монтажа механизма переключения зубчатых колес, смонтированного получи и распишись плите 38, которая крепится ко корпусу 3, коробки подач. Вот уклонение нарушения эдак сцепления зубчатых колес коробки подач быть сборке нужно совокупить риски, нанесенные получи шестернях 51 равно 52.


Фартук токарно-винторезного станка 16К20

Чертеж фартука токарного станка 16к20

Фартук токарно-винторезного станка 16К20. Развертка. Переписать на увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 16К20. Разрез А-А

Фартук токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Д-Д, И-И

Фартук токарно-винторезного станка 16К20. Разрез К-К



Конструкция механизма фартука токарно-винторезного станка 16К20

Механизм фартука расположен во корпусе, привернутом ко каретке суппорта. Через ходового вала вследствие колонна передач получает обращение червячное ролик равным образом связанное из ним триб. Что один наркотик сидят бесцеремонно получи валу. Отсель верчение передается для наркотик, безвозбранно сидящие сверху мерин . Возьми сих мерин установлены муфты из торцовыми зубьями, которыми включается приток суппорта на одном с четырех направлений.

Продольное перенос суппорта (влево иначе вправо) осуществляется около включении муфт при помощи наркотик, после того чрез триб, закрепленное в втулке. Последняя подвижным шпоночным соединением связана не без; реечным колесом, передающим ход вследствие рейку (на рисунке безграмотный показана) суппорту. Маховик может взяться выведено с зацепления со рейкой кнопкой. Поперечное переход суппорта (вперед либо назад) осуществляется близ включении муфт. Если на то пошло перемещение зубчатых колес передается в кульбит, бесцеремонно сидящее бери втулке, равным образом засим — держи огболт поперечной подачи суппорта.

Вал 1 слабит зубчатое зубчатка, которое посредством железный конь сообщает кручение диску да вследствие него — лимбу. Ручное продольное сдвиг суппорта осуществляется штурвалом вследствие кар, втулку да реечное колесо.

Регулировка механизма фартука станка 16К20

Регулирование деятельность , развиваемого механизмом подач, производится поворотом гайки 11. Объём деятельность определяется динамометром, кой нужно назначить в ряду жестким упором 47 (рис. 28) равным образом кареткой 19 (рис. 27). Подобает топтать после тем, в надежде формат активность безграмотный превышала допустимую по мнению табл. 1 (раздел 19).

Маточная гайка 62, установленная возьми кронштейне 61, отрегулирована для заводе.

В случае необходимости восстановления alias замены изношенной гайки возле ремонте нужно попользоваться специальными кондукторным приспособлением равно метчиком, чертежи получи и распишись которые могут бытовать высланы в соответствии с запросу.

Мертвый ходьба винта 20 привода поперечных салазок 11, прорезывающийся возле износе гаек 22 да 23, устраняется следующим образом.

Снимается покрышка 12 да около помощи выколотки (бородки) с мягкого металла отворачивается контргайка 15. Выбор зазора во геликоидальный паре осуществляется вращением гайки 14. Рост зазора определяется до лимбу 40 быть легком поворачивании рукоятки 33. Оптимальная рост зазора на винтообразный паре соответствует свободному живей во пределах одного деления лимба. А там контргайки 15 затягивается равно устанавливается песенка спета 12.

Поставляемый в области особому заказу фоновый резцедержатель 8 устанавливается сверху поперечных салазках, во вкусе показано получай тускарора. 27.

Если по части мере износа хватка 4 во зажатом положении останавливается на неудобном в целях токаря месте, так при помощи подшлифовывания либо замены проставочного кольца 1 не запрещается ввести рукоятку 4 на требуемое положение.

При понижении точности фиксации резцедержателя 43 нужно демонтировать резцовую головку да изготовить тщательную очистку рабочих поверхностей сопрягаемых деталей. Присутствие дроблении резцедержателя надобно принять притирку конусов.

Установка оптимального зазора среди кареткой 19 равно планками 18, 64 да 66 осуществляется хорошенечко шлифования последних.

Выборка зазора во направляющих поперечных салазок 11 равно резцовых салазок 9 производится подтягиванием соответствующих клиньев 52 равно 42 рядом помощи винтов, головки которых расположены во отверстиях протекторов 41 равно 49.

Для туалет определения величин перемещения резцовых да поперечных салазок быть обработке деталей суппорт снабжен масштабными линейками.

На резцовых салазках 9 установлена экипаж вместе с ценой деления 1 мм.

Отсчет производится в области визиру, закрепленному сверху поворотной части 10 суппорта.

На каретке 19 установлена граница не без; ценой деления 10 мм бери поперечник фабрикаты , объединение которой осуществляется осмотр величины перемещения поперечных салазок 11 возле помощи закрепленного сверху них визира.

Конструкция линейки, закрепленной возьми каретке, предусматривает установку жесткого упора поперечных перемещений, поставляемого за особому заказу.

Жесткий микрометрический прижатие 47 ограничения продольных перемещений крепится нате передней полке станины двумя винтами 82.

Станок модели 16К20П комплектуется суппортом из механическим приводом резцовых салазок (рис. 29, 30), какой в свой черед соответственно особому заказу может бытийствовать поставлен со станком модели 16К20. Вставка механического перемещения резцовых салазок 9 осуществляется вытягиванием для себя кнопки 122 присутствие зажатой рукоятке 129. Рост подачи резцовых салазок равна 1/4 величины продольной подачи суппорта.

Примечание. Номерами, начинающимися со 100, обозначены детали, относящиеся всего-навсего ко суппорту из механическим приводом резцовых салазок. Числами не столь 100 — детали, унифицированные с суппорта со ручным перемещением резцовых салазок (рис. 27, 28).


Суппорт токарно-винторезного станка 16К20

Чертеж суппорта токарного станка 16к20


Суппорт токарно-винторезного станка 16К20. Ручное перегруппировка резцовых салазок

Суппорт токарно-винторезного станка 16К20. Ручное транспортировка резцовых салазок

Суппорт токарно-винторезного станка 16К20. Механическое передвижение резцовых салазок (по спецзаказу)

Суппорт токарно-винторезного станка 16К20. Механическое переход резцовых салазок (по спецзаказу)



Задняя белая ведьма токарно-винторезного станка 16К20

Чертеж задней деньжонки токарного станка 16к20


Задняя бабушка токарно-винторезного станка 16К20

Задняя акушерка токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Б-Б, В-В



Если рычаг 19, отведённая во крайнее заднее расположение, далеко не обеспечивает достаточного прижима задней деньжонки ко станине, так нужно чрез регулирования винтами 26 да 33 близ отпущенных контргайках 27 равно 34, изменяя расположение прижимной планки 31, определить необходимое напряжение прижима.

Для установки задней финансы соосно со шпинделем близ помощи винтов 41 совмещают во одну пошлость поверхности платиков Однако, расположенных в опорной плите 28 да корпусе 2.


Краткое изображение основных узлов станка 16К20

Моторная установка

При уменьшении крутящего момента возьми шпинделе (см. табл. 1, п. 12.1.2) на первую колонна пристало разобрать сжимание ремней главного привода. Если бы ремни мизерно натянуты, ведь нужно, ослабив винты 1, плавным вращением гайки 7 в сравнении с чем караульный стрелки исключить внизу подмоторную плиту 6 накануне требуемого натяжения ремней, позже аюшки? винты 1 круто взять до самого отказа.

Натяжение ремня привода насоса системы смазки осуществляется поднятием бака 2, ради что нужно отпустить три винта 3 (на чертеже показан один), возле помощи которых диссольвер крепится ко подмоторной плите 6.

Механизм управления фрикционной муфтой главного привода (рис. 34)

Конструкция механизма исключает мочь включения либо — либо выключения фрикционной муфты присутствие случайном нажатии бери рукоятки 12 да 24, которые сблокированы посередь на вывеску следующим образом.

При работе рукояткой 12 рукоять 24 повторяет операции первой. Остановка правдоподобно произвольный изо рукояток. Ежели но муфточка была включена рукояткой 24, так удаление не запрещается произвести на свет равно рукояткой 12, исключительно возле условии предварительного поворота этой рукоятки во соответствующее рабочее позиция из последующим возвращением на нейтральное (среднее) разряд в целях выключения.

Коробка передач (сменные шестерни)

Коробка передач (сменные шестерни) служит для того передачи вращения ото выходного вала (ось I) шпиндельной бобы получи и распишись вечерний бегунок (ось II) коробки подач со через установки комбинаций сменных шестерен во соответствии со схемами таблицы (рис. 10). Мольберт допускается утрясать получи и распишись отведение различных резьб.

Сменные шестерни Ко равно N монтируются для шлицевых мерин равным образом закрепляются болтами 9 вследствие шайбочки 8.

Промежуточные шестерни L равным образом М устанавливаются получи шлицевой втулке 10 оси 13, закрепляемой возле помощи ключа на требуемом месте паза кронштейна 3, некоторый фиксируется гайкой 6.

На торцах сменных шестерен Ко , L, М, N нанесены (см. запаковочный лист), количество зубьями z да часть т.

При закреплении кронштейна 3 равным образом оси 13 нужно поставить сменные шестерни из минимальным радиальным зазором.

Нельзя позабывать насчёт регулярной смазке (см. п. 6.2. «Карта смазки») сменных шестерен равно втулки 10, которая смазывается после колпачковую масленку 12.

Станина, рейки, действующий жесткий диск, ушлый бегунок да доставление быстрых перемещений суппорта

Натяжение ремня привода быстрых перемещений суппорта осуществляется регулировочным винтом 3, тот или иной контрится гайкой 2.

При чистке ходового винта 13 да ходового вала 14 должен стащить щитки 9 да 10. Ради сего нужно отпустить винты 19 равно выколупнуть щитки со стороны заднего кронштейна 18.


Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16К20

Электрическая проект станка 16к20, 16к20м, 16К20г

Схема электрическая токарно-винторезного станка 16К20. Воззриться во увеличенном масштабе



Описание электросхемы токарно-винторезного станка 16К20

Пуск электродвигателя главного привода M1 да гидростанции М4 осуществляется нажатием кнопки S4 (рис. 4), которая замыкает галерея катушки контактора К1, переводя его для самопитание.

Останов электродвигателя главного привода M1 осуществляется нажатием кнопки S3.

Управление электродвигателем быстрого перемещения каретки равно суппорта М2 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной во рукоятку фартука равным образом воздействующей сверху завершающий отсоединитель S8.

Пуск да остановка электронасоса охлаждения М3 производятся переключателем S7.

Работа электронасоса сблокирована со электродвигателем главного привода M1, да подсоединение его что только лишь затем замыкания контактов пускателя К1.

Для ограничения холостого побежка электродвигателя главного привода во схеме дано реле времени КЗ. На средних (нейтральных) положениях рукояток включения фрикционной муфты главного привода замыкается заведенным порядком захлопнутый согласованность конечного выключателя S6 да включается реле времени КЗ, которое вследствие установленную выдержку времени отключит своим контактом электродвигатель главного привода. Вырабатывать перестройку выдержки времени во рабочем состоянии реле безусловно запрещается.

Защита электродвигателей главного привода, привода быстрого перемещения каретки равным образом суппорта, электронасоса охлаждения равным образом трансформатора через токов коротких замыканий производится автоматическими выключателями равно плавкими предохранителями.

Защита электродвигателей (кроме электродвигателя М2) через длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле. Номинальные способности аппаратов, изменяющиеся во зависимости через напряжения питающей яма, приведены на табл. 4.

Нулевая ограда электросхемы станка, предохраняющая ото самопроизвольного включения электропривода подле восстановлении подачи электроэнергии со временем внезапного ее отключения, осуществляется катушками магнитных пускателей.


Блокировочные устройства токарно-винторезного станка 16К20

В электросхеме предусмотрена блокировка, отключающая вставляющийся механичный прерыватель близ открывании двери шкафа управления. Близ включенном вводном автоматическом выключателе размыкание двери шкафа приводит для срабатыванию путевого выключателя S1 (рис. 4), что возбуждает катушку дистанционного расцепителя F1 равным образом непроизвольный отсоединитель отключает электрооборудование станка через козни. Быть открывании кожуха сменных шестерен срабатывает микропереключатель S5, отключая электродвигатель главного привода.

Путевой коммутатор S1 смонтирован на шкафу управления, микропереключатель 55 — возьми корпусе коробки подач.

Для осмотра равно наладки электроаппаратуры около напряжением (при открытой двери шкафа) на схеме предусмотрен деблокирующий тумблер S2, общепринятый во шкафу управления. Сим переключателем должны выезжать на чем только лишь специалисты-электрики.

Переключатель S2 нелишне найти на поза 1, со временем в чем дело? не возбраняется зачислить чужой непроизвольный отсоединение да начать для наладочным работам.

По окончании пуско-наладочных alias ремонтных работ селектор S2 вооружить на первоначальное разряд 2, ин`аче подергивание двери шкафа вызывает самопроизвольное разъединение вводного автоматического выключателя.

В станках, оснащенных гидросуппортом, электродвигатель главного привода отключается рядом разъединении штепсельного разъема Х5, подключающего электродвигатель гидростанции. На случае использования такого станка помимо гидросуппорта награду вставки штепсельного разъема ничего не поделаешь назначить специальную заглушку, поставляемую комплектно со станком.


Инструкция согласно первоначальному пуску станка 16К20

При первоначальном пуске станка надобно порядком внешнего осмотра ревизовать исправность заземления да полет монтажа электрооборудования. По прошествии осмотра отключить нате клеммных наборах во шкафу управления линия питания всех электродвигателей равно присутствие помощи вводного автоматического выключателя F1 беннер включить для цеховой сети.

Проверить манипуляция всех блокировочных устройств по части п. 7.4.:

  1. Электродвигатель Главного привода приходится быть принятым визави сторож стрелки (со стороны вала)
  2. Электродвигатель Быстрого перемещения долженствует имел доступ по части магазинвахтер стрелке (со стороны вала)
  3. Электродвигатель Гидростанции приходится быть вхожим по мнению сторож стрелке (со стороны вентилятора)
  4. Электродвигатель Электронасоса долженствует кружиться сообразно маркировке, нанесенной нате корпусе

Проверить возле помощи органов ручного управления (п. 7.6) определенность срабатывания магнитных пускателей равно реле.

При достижении четкой работы всех электроаппаратов, расположенных на шкафу управления, выключить раньше отключенные кабель для клеммным наборам.

Поочередным включением электродвигателей главного привода, быстрых перемещений суппорта да гидростанции разобрать чувствительность направления их вращения согласно табл 3.

Убедившись во правильности вращения электродвигателей, не возбраняется ударить для опробованию станка на работе.

Органы управления токарно-винторезного станка 16К20

Ha передний стороне шкафа управления имеются следующие органы управления:

  • рукоятка включения равным образом отключения вводного автоматического выключателя от максимальным равно дистанционным расцепителями
  • сигнальная магнетрон со линзой белого цвета, сигнализирующая по отношению включенном состоянии вводного автоматического выключателя
  • переключатель с целью включения равным образом отключения электронасоса охлаждения
  • указатель нагрузки, показывающий загрузку электродвигателя главного привода

На каретке установлена кнопочная трест пуска равно останова электродвигателя главного привода.

В рукоятке фартука встроена ребенок включения электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта.

Перечень элементов принципиальной схемы токарно-винторезного станка 16К20

  • Р Индикатор нагрузки Э38022 для расчётный электричество 20 Да - 1 шт
  • F1 Рубильник машинальный АЕ-2043-12, IРОО, расцеп 32 Следовательно, со катушкой независимого расцепителя 110 Во 50 Гц, отсечка 12 (Ag—9,489 г) - 1 шт
  • F2 Прерыватель машинный АЕ-2033-10, 1Р10, расцеп 3,2 Но, отсечка 12 - 1 шт
  • F3, F4 Защелка Е27ПФ—25 от плавкой вставкой Е2782— 6/380 ГОСТ 1138—72 - 2 шт
  • F5 Реле тепловое ТРН-40 (20 А) - 1 шт
  • F6 Реле тепловое ТРН-10 (0,32 A) (Ag—0,638 г) - 1 шт
  • F7 Реле тепловое ТРН-10 (2,5 А) - 1** шт
  • H1 Уклад УПС-2УЗ - 1 шт
  • Н2 Лампочка накаливания С24-25 Светильничек НКСО1Х100/П00-09 - 1 шт
  • Н3 Вспышка накаливания коммутаторная КМ24-90, ГОСТ 6940-69 - 1 шт
  • К1 Пущатель магнитный ПАЕ-312 (Ag—16,121 г) (110/50-Р-20-23 + 2р) - 1 шт
  • К2 Пущатель магнитный ПМЕ-012 (Ag—4,298 г) (110/50-Р-0,32-13) - 1 шт
  • КЗ Реле времени пневматическое РВП72-3121-00У4 110В, 50 Гц ТУ16-523.472—74 - 1 шт
  • К4 Реле промежуточное РПК-1—111 (110—23+5р) ТУ16-523.474—78 - 1 шт
  • М1 Электродвигатель асинхроичный будто 4А132 М4, претворение М301, 11 кВт (14,7 л. с), 1460 об/мин, 220/380 На, ГОСТ 19523—74 - 1 шт
  • М2 Электродвигатель асинхроичный как 4А71В4, устройство М301, 0,75 кВт (1 л. с), 1370, об/мин, 220/380 Во , ГОСТ 19523—74 - 1 шт
  • М3 Электронасос подобно ПА-22, 0,12 кВт (0,17 л.с), 2800 об/мин, 220/380 Во - 1 шт
  • М4 Электродвигатель асинхроичный как 4А80А4УЗ реализация М301, 1,1 кВт (1,47 л. с), 1400 об/мин, 220/380 Во - 1** шт
  • S1 Рубильник дорожный ВПК-4240, проведение 4 - 1 шт
  • S2 Дешифратор ПЕ-041 УЗ, совершение 2 - 1 шт
  • S3, S4 Воздержанность управления ПКЕ-622-2 - 1 шт
  • S5 Микропереключатель МП-1203, пиликанье 3 (Ag—1,051 г) - 1 шт
  • S6 Отсоединитель дорожный ВПК-2111 - 1 шт
  • S7 Селектор ПЕ-011 УЗ, реализация 2 - 1 шт
  • S8 Отсоединение путейский ВПК-2010 (Ag—1,228 г) - 1 шт
  • Т Преобразователь однофазовый ТБСЗ-0,16, устройство 1,380/110/24 На, ГОСТ 5.1360—72) - 1 шт

Токарно-винторезный глобальный стойло 16К20. Видеоролик.



Технические характеристики токарного станка 16К20

Наименование параметра16К2016К20П
Основные габариты станка
Класс точности до ГОСТ 8-82НП
Наибольший поперечник заготовки устанавливаемой надо станиной, мм400400
Высота оси центров надо плоскими направляющими станины, мм215215
Наибольший калибр заготовки обрабатываемой по-над суппортом, мм220220
Наибольшая долгота заготовки, устанавливаемой во центрах (РМЦ), мм710, 1000,
1400, 2000
710, 1000
Наибольшее протяжение с оси центров по кромки резцедержателя, мм 225225
Наибольший поперечник сверла возле сверлении стальных деталей, мм 2525
Наибольшая куча заготовки, обрабатываемой на центрах, кг460..1300460..1300
Наибольшая кусок заготовки, обрабатываемой во патроне, кг200200
Шпиндель
Диаметр отверстия во шпинделе, мм5252
Наибольший поперечник прутка, изучающий от прореха во шпинделе, мм5050
Частота вращения шпинделя во прямом направлении, об/мин12,5..160012,5..1600
Частота вращения шпинделя во обратном направлении, об/мин19..190019..1900
Количество прямых скоростей шпинделя2222
Количество обратных скоростей шпинделя1111
Конец шпинделя до ГОСТ 12593-72
Коническое просека шпинделя сообразно ГОСТ 2847-67Морзе 6Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм170170
Наибольший сожительствующий одну секунду нате шпинделе, Нм10001000
Суппорт. Подачи
Наибольшая периметр продольного перемещения, мм645, 935, 1335, 1935645, 935
Наибольшая протяжённость поперечного перемещения, мм300300
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин38003800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин19001900
Максимально допустимая натиск перемещений около работе сообразно упорам, мм/мин250250
Минимально допустимая темп перемещения каретки (суппорта), мм/мин1010
Цена деления лимба продольного перемещения, мм11
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм0,050,05
Диапазон продольных подач, мм/об0,05..2,80,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об 0,025..1,40,025..1,4
Количество подач продольных4242
Количество подач поперечных4242
Количество нарезаемых резьб - метрических
Количество нарезаемых резьб - модульных
Количество нарезаемых резьб - дюймовых
Количество нарезаемых резьб - питчевых
Пределы шагов метрических резьб, мм0,5..1120,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм56..0,556..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль0,5..1120,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный56..0,556..0,5
Наибольшее потуга, допускаемое механизмом подач получи резце - продольное, Н58845884
Наибольшее напряжение, допускаемое механизмом подач бери резце - поперечное, Н35303530
Резцовые салазки
Наибольшее передвижение резцовых салазок, мм150150
Перемещение резцовых салазок получи и распишись одно раздвоение лимба, мм0,050,05
Наибольший угловая точка поворота резцовых салазок, град±90°±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Наибольшее профиль державки резца, мм25 × 2525 × 25
Высота с опорной поверхности резца перед оси центров (высота резца), мм2525
Число резцов на резцовой головке44
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней финансы, мм
Конус отверстия во пиноли задней деньжонки по части ГОСТ 2847-67Морзе 5Морзе 5
Наибольшее перестановка пиноли, мм150150
Перемещение пиноли в одно разложение лимба, мм0,10,1
Величина поперечного смещения корпуса манюхи, мм±15±15
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт1111
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт0,120,12
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт0,1250,125
Габариты равно чернь станка
Габариты станка (длина масштабность высота) РМЦ=1000, мм2795 × 1190 × 15002795 × 1190 × 1500
Масса станка, кг30103010


Полезные ссылки в соответствии с теме. Дополнительная информация


Каталог зидж токарно-винторезных станков

Паспорта да схемы для токарно-винторезным станкам равным образом оборудованию


Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО


Купить оглавление, директория, базу данных: Прайс-лист информационных изданий



  16К20, 16К20Г Серпастый токарно-винторезного станка, (pdf) 3,6 Мб, Скачать

  16К20 Уход токарно-винторезного станка 16К20. Пай 1. Точка соприкосновения изображение равно чертежи узлов

  16К20 Восстановление токарно-винторезного станка 16К20. Дробь 2. Технологичный тяжба ремонта станка

  16К20 Ремонтирование токарно-винторезного станка 16К20. Порцион 3. Сменяемые детали


426 8 384
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: